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在插齿机用插齿刀插内齿轮时齿数要比所插削的内齿轮的齿数少12个齿以上,否则在插削时,插齿刀与工件同步运动发生干涉将工件所插出的齿形多切往一部分不能插出完整齿形。
在制造易拉罐机床中由于联接离合器用的内齿轮其模数为5,齿数28。用标准模数5的插齿刀,它的齿数为20,在切削过程中发生干涉,给加工带来困难。
为了解决这一题目,根据插齿的原理,自制少齿数的插齿刀,其方法如下:
选用新制插齿刀的齿数为12齿~15齿。采用高速钢作刀具材料按刀具设计手册有关参数设计。在没有刀具制造专用设备的条件下先用插齿机将刀坯用标准插齿刀插出正确的齿形,再用齿轮铣刀在万能铣床上用分度头铣出6°齿形后角但不能铣伤刀具前面的齿形。然后由钳工将齿形后面余下的部分,用锉刀精心修往,再进行真空淬火,使硬度达到63~66HRC。
在磨床上磨端面,磨内孔,磨主后角6°。在外圆磨上专心轴磨前刀面和5°前角。
采用自制的少齿数插齿刀,先后插削了近百个内齿轮,质量均达到要求。
自制少齿数插齿刀

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