齿刀 磨损的主要原因除刀刃与模板切粒带之间的摩擦外，集屑反复粘贴脱落造成的磨损和汽蚀造成刃口的伤害也是关键因素。齿刀刀刃与模板切粒带之间的摩擦，一般发生在新刀与模板【查看详情】

制刀材料是 齿形刀片 耐用与否的关键因素；普通裁切纸塑、薄膜类的齿形刀片，应该选择含铬较高的SKD-11合金钢；高速齿形刀片需要具备很高的耐磨性，所以，高速钢是最好的制刀材【查看详情】

齿刀【查看详情】

齿形刀片【查看详情】

齿形刀片 又被称为锯齿刀片或 齿刀 片，被广泛应用于各个行业，例如：木材行业、包装行业、钢铁行业、橡胶塑料行业等。那么齿形刀片在这些行业中的实际应用都有什么呢？下面由【查看详情】

齿形刀片专业用于削铅笔的机械用刀。机械零件绝大多数是由碳素及合金结构钢制成，车削这类材料时，多形成带状切屑。 高的硬度和耐磨性 硬度是齿形刀片材料应具备的基本特性。【查看详情】

随着 齿刀 切削速度和进给速度大幅度提高，ＨＳＣ加工中 刀具的寿命普遍降低需要从以下各方面采取方法，尽可能减少 齿刀 使用寿命的降低。 （１）根据工件加工的材料选择合适的【查看详情】

1、修磨 齿刀 要选用正确合理的砂轮种类和砂轮型号)。 2、对新到的 齿刀 ，先检测主要几何参数并作记录存档，特别要记录 齿刀 的倒刃、倒棱以及横刃修正情况。 3、修磨时首先要先【查看详情】

目前所使用的金属切削 齿刀 材料主要有五类：高速钢硬质合金陶瓷立方氮化硼聚晶金刚石。 1.根据数控加工对 齿刀 的要求选择刀具材料的一般原则是尽可能选用硬质合金刀具。只要加【查看详情】

齿刀 在使用过程中会变的不锋利，切割物体时会比较费劲、没效率，那么这时候就要对锯刀的刀刃和刀面进行打磨，那么如何正确打磨锯 齿刀 呢？下面沃德小编为您详细讲解下具体的【查看详情】

在插齿机用插 齿刀 插内齿轮时齿数要比所插削的内齿轮的齿数少12个齿以上，否则在插削时，插 齿刀 与工件同步运动发生干涉将工件所插出的齿形多切往一部分不能插出完整齿形。【查看详情】

剃齿的切削主要是由齿向滑移产生的，齿廓滑移所造成的切削不是连续的而是切削和挤压交替的过程，这将产生齿形误差且剃 齿刀 刀刃数目较多精度要求高刀具寿命短为了克服上述缺【查看详情】

与轴向剃 齿刀 相比，径向剃 齿刀 具有如下优点： Compared with the axial gear shaving cutter, the radial shaving cutter has the following advantages: 1、加工效率高径向剃齿由于没有轴向走刀运动，只有径【查看详情】

齿刀 是按齿轮啮合原理加工工件齿形的一种展成刀具。它相当于一个齿数很少，螺旋角很大的斜齿轮其外貌呈蜗杆状。按照加工性质分为：精切滚刀，粗切滚刀，剃前滚刀，刮前滚刀，【查看详情】

齿刀 可以加工直齿和斜齿的内、外圆柱齿轮，生产效率高、加工表面光洁。此外，还有加工精密蜗轮用的蜗轮剃齿其基本蜗杆的类型和参数均应与蜗轮相匹配的工作蜗杆相同。它与齿轮【查看详情】

几年前曾有专家曾预言今后的 齿刀 在齿轮加工方面的应用将大为减少,到那时,将没有汽车齿轮生产企业再使用齿刀,在设计制造齿轮传动装置时,也不再采用插齿工艺加工齿轮。 A few ye【查看详情】

总所周知 齿刀 是我们日常生活中经常用到的刀具，并且应用于多个行业，那么我们面对这么多刀片到底该如何进行选择呢？ 1、我们在选择 齿刀 的时候首先要明确是做什么用的？ （【查看详情】

齿刀 是经过淬火磨削的齿轮形刀具，沿齿高方向有锯刀槽。剃齿加工就是利用刀与齿轮工件的啮合传动，从齿轮工件的齿面切削去微小的加工余量，进行剃削。 Cutter is through the gear c【查看详情】

齿刀 用途：本机床是根据塑料粉碎机刀片易损而专门设计的配套产品，大大提高了粉碎机的工作效率的同时还可磨削木工机床及其它机床的直刃刀片。 齿刀 结构特点：机床由机身、工【查看详情】

1、用准备好的直径10mm的圆柱体油石对 齿刀 锯齿进行打磨，打磨方向应该是单向打磨而不是反复打磨，单向打磨是为了保证锯齿的锋利度所以角度最好为二十五度角左右，用力进行单向【查看详情】